卷板机的制造工艺
随着未来工业的发展,对节能、节料、少无切削加工要求也愈来愈强,利用卷板机作为工艺装备是金属板材加工不可或缺的。下面把制造工艺进行简单先容。
领料人必须确认材料符合图纸、工艺要求,材料表面无明显缺陷,材料质量及规格符合相应的国家标准、行业标准的规格。在放样(展开)时,筒体直径必须与封头实际直径一致,筒体材料展开尺寸计算应以筒体中径为计算依据。展开长度方向应与钢板轧制造方向一致,极限角度位置为45°。
卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲,称为剩余直边。对称弯曲时剩余直边一般约为下辊中心的一半,同时也与板厚有关。不对称弯曲的剩余直边大约是对称弯曲的1/6~1/10.这部分剩余直边在矫圆时难以完全消除,易产生质量和设备事故,故应对板材进行预弯。如果没有预弯,那么在最后卷制结束后可以用模板进行矫正。预弯前必须清洁钢板表面,辊筒表面不得有锈皮、毛刺、棱角、硬质颗粒。
板料在放入卷板机时,为了防止歪斜,导致工件扭斜,应进行对中,使工件母线与辊筒轴平行,保证卷圆质量。卷圆是产品成形的主要过程,分为一次进给与多次进给。进给次数取决于工艺及设备限制条件。冷卷回弹量显著时,须加一定的过卷量。筒体端部向错开量要求<1.5mm。
矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致,以提高产品质量。一般矫圆步骤为:加载。根据经验或计算将辊筒调到所需的最大矫正曲率位置。 滚圆。将辊筒在矫正曲率下滚圆2圈,着重滚卷焊接区,使整圆曲率一致。卸载。逐渐卸除载荷,使工作在逐渐减小的矫正载荷下多次滚卷。
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